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    公司于2003年已通過(guò)ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，全系列產(chǎn)品均嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，保證公司產(chǎn)品均符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量、性能要求。

    為保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司生產(chǎn)線上引進(jìn)了一系列先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，生產(chǎn)線的每個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試。生產(chǎn)車間建有高溫老化房，全系列產(chǎn)品均嚴(yán)格執(zhí)行48小時(shí)高溫老化與72小時(shí)常溫老化，配備了PCM特性分析儀、頻譜分析儀、2M誤碼儀、光功率計(jì)、光衰減器、雷擊測(cè)量臺(tái)等儀器儀表，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    公司質(zhì)量管理部由副總經(jīng)理負(fù)責(zé)，部門經(jīng)理與每位檢驗(yàn)專員均重視產(chǎn)品質(zhì)量，積極配合其他部門對(duì)質(zhì)量體系的建議，貫徹質(zhì)量方針，實(shí)施質(zhì)量程序，確保公司提供一流的產(chǎn)品質(zhì)量，保證用戶使用滿意度。

    完善的檢驗(yàn)體系：公司檢驗(yàn)專員均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格崗位培訓(xùn)及考核，合格后才可上崗，嚴(yán)格按照公司制訂的《來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

    來(lái)料嚴(yán)格檢驗(yàn)：對(duì)電子元器件、接插件等來(lái)料器進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保100%原裝新貨，達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后才可入庫(kù)。

    成熟的生產(chǎn)線：嚴(yán)格控制整套生產(chǎn)過(guò)程。從PCB排版到成品組裝、老化，整條生產(chǎn)線均由相關(guān)部門經(jīng)理負(fù)責(zé)管理及監(jiān)督，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、員工操作情況、生產(chǎn)設(shè)備使用情況、儀器儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、物料使用情況等進(jìn)行監(jiān)督，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的每個(gè)細(xì)節(jié)。

    全線質(zhì)量控制：生產(chǎn)線的每個(gè)環(huán)節(jié)均設(shè)有QC質(zhì)控點(diǎn)。PCB完成階段、PCBA完成階段、成品組裝完成階段、成品包裝出貨階段均設(shè)有QC質(zhì)控專員，進(jìn)行100%功能、性能、外觀全檢，層層把關(guān)。

    設(shè)計(jì)合理化：通過(guò)開(kāi)發(fā)部經(jīng)理與相關(guān)技術(shù)員進(jìn)行分析、評(píng)估軟件與硬件的設(shè)計(jì)合理化問(wèn)題，評(píng)估通過(guò)后，再通過(guò)技術(shù)總監(jiān)進(jìn)行總審核，審核通過(guò)后才可生產(chǎn)。

    質(zhì)量提升及產(chǎn)品完善：通過(guò)用戶建議與公司員工建議，日積月累的提升產(chǎn)品質(zhì)量與完善產(chǎn)品功能。